کارشناس نت مکانیک واحد احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان از افزایش کیفیت گندله ورودی به کورههای احیا مستقیم از طریق تغییر طرح مش هاپر TK05 خبر داد.
در راستای تحقق اهداف استراتژیک، واحد محیطزیست و بهداشت محیط، با نگرشی راهبردی و مبتنی بر الزامات قانونی در حوزههای مختلف، مانند پایش و اندازهگیری آلایندهها، بازرسیهای منظم و ارتقای فرهنگ محیطزیستی، اقداماتی مؤثر طرحریزی و اجرا کرد. این اقدامات زمینه کاهش اثرات زیستمحیطی فرایندها و افزایش انطباق با استانداردهای ملی و بینالمللی را فراهم و جایگاه شرکت را در مسیر توسعه پایدار تقویت کرده است.
مدیر متالورژی، طراحی و توسعه محصولات شرکت فولاد هرمزگان گفت: سرمایهگذاری خطرپذیر به صورت غیر مستقیم در توسعه نوآوری و فناوری در صنعت فولاد تاثیرگذار بوده و در زمان تحریم استفاده از این پتانسیل به ساخت داخلی و تامین تجهیزات و برخی مواد مورد استفاده تولید به ما کمک کرده است.
دنیای امروز به صورت مداوم در حال تغییر و دگرگونی است. تکنولوژی بر همه عرصههای شغلی و کسبوکارها برتری یافته و در مواردی هوش مصنوعی جایگزین تخصص ها خواهد شد. همه کسبوکارها برای ماندگاری و رشد خود ناگزیر به بهرهگیری از فناوری و نوآوری هستند، مسئلهای که در شرکتهای بزرگ، اولویت اصلی و تضمین کننده شرایط رقابتی آینده خواهد بود.
در پنل رویکرد صادراتی گروه مبارکه در هفتمین نمایشگاه توانمندیهای صادراتی جمهوری اسلامی ایران، بر توسعه صادرات از طریق گسترش سبد محصولات و تولید محصول ویژه تاکید شد.
در راستای هدف تولید صادراتمحور، با تلاش کارکنان فولاد هرمزگان و با اقدامات انجامشده، کیفیت محصولات منطبق با سفارش این شرکت در سال 1403 به میزان 99.24 محقق شد.
هفتمین نمایشگاه توانمندیهای صادراتی جمهوری اسلامی ایران ( IRAN EXPO 2025) به عنوان بزرگترین نمایشگاه صادراتی و رویداد تجاری ایران با حضور بیش از 800 شرکت ایرانی توانمند در حوزههای مختلف صنعتی، معدنی و اقتصادی داخلی و خارجی با رویکرد کاهش هزینهها و تسهیل مذاکرات، طی 8 الی 12 اردیبهشت ماه در محل دائمی نمایشگاههای بینالمللی تهران برگزار خواهد شد.
در فروردینماه سال ۱۴۰۴، واحد نگهداری و تعمیرات فولادسازی به دستاوردی قابل توجه در کاهش توقفات اضطراری به میزان 0.12 دقیقه به ازای هر ذوب در کورهها دست یافت. این موفقیت، که تحت شرایط سخت و چالشهای فراگیر صنعت فولاد رقم خورد، نه تنها گامی بزرگ در افزایش بهرهوری و کاهش هزینههای تولید محسوب میشود، بلکه الگویی موثر برای سایر کارخانههای فولاد به شمار میآید.
با تلاش، برنامهریزی و هماهنگیهای صورت گرفته میان واحد احیا مستقیم با سایر واحدهای سازمانی، همچنین استفاده بهینه از منابع و زیرساختهای موجود، رکوردهای جدید در تولید ماهیانه به ثبت رسید.
شرکت فولاد هرمزگان در فروردینماه ۱۴۰۴، با وجود مواجهه با ۲۸ ساعت محدودیت برق و توقف تولید، موفق شد با تولید ۱۶۵ هزار و ۴۸۷ تن تختال، رکورد جدیدی را در تاریخ خود و صنعت فولاد کشور ثبت کند. این میزان تولید، ۳۲ درصد بیش از ظرفیت اسمی ماهانه این شرکت است.
